NP330 Форматно-раскроечный центр с программным управлением

Модель

NP-330

NP-330В

NP-380

NP-380В

Пильная каретка

Максимальный размер обрабатываемого материала, мм

3280х3280

3780х3780

Высота реза, мм

76

90

76

90

Скорость хода пильного узла, м/мин:

- Подача

- Холостой ход

9÷37

67

Диаметр основной пилы, мм

350

400

350

400

Диаметр посадочного отверстия основной пилы, мм

60

Диаметр подрезной пилы, мм

180

Диаметр посадочного отверстия подрезной пилы, мм

30

Частота вращения основной пилы, об/мин

4800

Частота вращения подрезной пилы, об/мин

6500

Мощность электродвигателя привода пил, кВт

11

15

11

15

Мощность электродвигателя подачи пильной каретки, кВт

1,5

Толкатель

Скорость хода толкателя, м/мин

30

50

30

50

Точность позиционирования заготовки, мм

0,1

Мощность электродвигателя подачи толкателя, кВт

1,0

1,5

1,0

1,5

Аспирационная система

Скорость воздушного потока, м/с

30÷40

Диаметр аспирационных патрубков, мм

100; 120

Пневматическая система

Рабочее давление пневматической системы, Бар

5÷7

Общие характеристики

Ход бокового прижима, мм

50÷1500

Высота рабочих столов, мм

900

960

900

960

Установленная мощность, кВт

15,8

20,3

15,8

20,3

Габаритные размеры, мм:

- длина

- ширина

- высота

5830

6630

1750

5830

6630

1810

6630

7130

1750

6630

7130

1810

Масса, кг

5500

6200

6300

7000

Станина выполнена из сверхпрочной стали и установлена на устойчивые опоры, что гарантирует жесткость и предотвращает прогиб конструкции, а также обеспечивает точный пропил в процессе работы. Нагрузки, воздействующие на станину, были математически рассчитаны при проектировании, вследствие чего определено, что подобная конструкция не имеет критических точек на прогиб и кручение.

Круглые цилиндрические направляющие изготовлены из закалённой стали. Взаимное расположение станины и направляющих позволяет распределить вес пильной каретки таким образом, чтобы исключить возможные прогибы, которые отрицательно сказываются на качестве раскроя.

Пильная каретка оснащена основной и подрезной пилой и базируется на прочной стальной конструкции. Пильная каретка перемещается по высокоточным цилиндрическим направляющим, которые расположены в непосредственной близости к линии пропила, что предотвращает появление вибрации и их влияния на качество раскроя. Движение каретки и максимальная скорость (до 37 м/мин) достигается за счет бесщеточного сервомотора PANASONIC. Крепление дисковых пил осуществляется вне рабочей зоны станка при помощи зажимных фланцев с механической системой блокировки.

Мощный толкатель предназначен для точного и быстрого позиционирования плит ДСтП. Толкатель оснащен восемью захватами (зажимами). Они обеспечивают прочный захват пакета ДСтП. Захваты позволяют выталкивать стопу раскроенных плит за линию раскроя, что облегчает их перемещение и выгрузку.

Толкатель в процессе раскроя передвигает пакет плит по оснащенным роликами специальным столам, которые предназначены для защиты поверхности облицованной плиты ДСтП от царапин и сколов.

Толкатель приводится в действие бесщеточным сервомотором PANASONIC. Перемещение толкателя задается непосредственно с ЧПУ.

Перемещение толкателя осуществляется по плоским, износостойким направляющим при помощи круглых металлических роликов с пылезащищенными подшипниками. Данная конструкция обеспечивает равномерность перемещения толкателя.

Параллельность перемещения толкателя относительно рабочего стола обеспечивается за счет торсионного вала, соединенного с шестерней и зубчатой рейкой.

Привод верхнего прижима (прижимная балка) осуществляется от двух пневмоцилиндров, что обеспечивает жесткий и равномерный зажим плит ДСтП во время раскроя.

Параллельность перемещения прижимной балки относительно рабочего стола обеспечивается за счет торсионного вала, соединенного с шестерней и зубчатой рейкой.

Боковой прижим предназначен для бокового выравнивания деталей, чтобы гарантировать нахождение детали под прямым углом к плоскости резания. Выравнивание выполняется с помощью обрезиненного ролика и полностью автоматизировано. Его перемещение управляется системой ЧПУ в соответствии с шириной выравниваемых плит и связано непосредственно с рабочим циклом станка.

Передняя часть станка оснащена загрузочными столами с воздушной подушкой. Столы предназначены для загрузки плит ДСтП и выгрузки деталей и срезков, а так же для разворота пакета ДСП из продольного в поперечное положение по отношению к рабочей области станка.<.p>

Легкое передвижение деталей по столам происходит за счет потока воздуха, подаваемого специальным электровентилятором через отверстия в верхней части стола, тем самым исключается возможное появление царапин на нижней поверхности детали.

Предназначен для комплексной подготовки забираемого воздуха, с целью соответствия его требованиям к использованию в пневмосистеме.

Также с помощью УПВ производится регулировка давления в пневмосистеме с контролем по манометрам.