Нашли дешевле? Сделаем предложение лучше
Гидравлический листогибочный пресс HBM 125/3200M с контроллером E22
- Производитель:
- Модель:HBM 125/3200M
- 1
- Вес:7,000.00 кг
- Размеры (Д x Ш x В):3,500.00 x 1,650.00 x 2,450.00 мм
2 320 735 р.
Гидравлический листогибочный пресс MetalTec HBM 125/3200, предназначен для гибки листового металла. Операция гибки может выполняться по всей рабочей длине, либо сегментно.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Высокопрочные сварные соединения конструкции станины, обеспечивают превосходную стабильность всего станка при выполнении операций гиба.
- При производстве, станина проходит термическую обработку для снятия напряжения металла, что позволяет добиться высокого качества и жесткости рамы пресса. Отлаженная, точная и синхронная работа гидравлических цилиндров, соединенных между собой механической траверсой, позволяют выполнять точный гиб без потери времени на донастройку.
- Перемещение задних упоров осуществляется с пульта оператора.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Модель станка |
HBM 125/3200М |
|
Усилие |
1250 KN |
|
Усилие, тонн |
125 |
|
Рабочая длинна, мм |
3200 |
|
Расстояние между колоннами, мм |
2500 |
|
Глубина подачи (зев), мм |
320 |
|
Ход пуансона, мм |
120 |
|
Ход заднего упора, мм |
600 |
|
Высота открытия, мм |
380 |
|
Диаметр гидроцилиндров, мм |
180 |
|
Макс. давление гидравлики |
24.5 MPa |
|
Скорость перемещения инструмента |
Свободный ход |
80 мм/с |
Рабочая |
8 мм/с |
|
Скорость возврата |
75 мм/с |
|
Главный двигатель |
Мощность двигателя |
7.5 кВт |
Вращение, об./мин |
1 450 |
|
Привод заднего упора |
Мощность двигателя |
0.55 кВт |
Вращение, об./мин |
1 450 |
|
Гидравлическая маслостанция |
Производительность |
16 л/мин |
Макс. давление |
31.5 Mpa |
|
Габаритные размеры |
3500*1650*2450 мм |
|
Масса |
7000 кг |
Стандартная поставка: пресс, оснащенный комплектом стандартного инструмента – пуансоном и матрицей, контроллер Е22, ручная компенсация прогиба, инвертор заднего упора.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ E22
Технологичная и функциональная система управления, подходит для большинства задач. Удобна и эргономична, в условиях различной степени загруженности. Позволяет оптимизировать и сохранять операции гиба, и воспроизводить без потери времени.
Основные функции:
• Установка ограничений (ограничение хода заднего упора и траверсы)
• Настройка времени выдержки
• Отображение положения заднего упора, с точностью 0,1 мм.
• Отображение позиций осей Х/Y
• Возможность пошагового программирования
• Возможность ручного режима работы
• 30 программ – в каждой до 15 гибов/шагов
• Программирование угла гиба в градусах, и функция корректировки угла, без необходимости высчитывания параметров
• Выбор системы измерения: дюйм / мм
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЖЕСТКИЕ ЗАДНИЕ УПОРЫ (ОСЬ Х) – 3 шт
Автоматическая регулировка балки задних упоров по оси Х – относительно оператора вперед/назад.
Блок задних упоров с приводом ШВП - HIWIN (Тайвань), благодаря чему достигается высочайшая точность позиционирования.
Для удобства, станок оснащен 3 упорами, а не 2-умя как на большинстве аналогичных моделей конкурентов.
РУЧНАЯ РЕГУЛИРОВКА БАЛКИ ЗАДНИХ УПОРОВ ПО ВЫСОТЕ (ОСЬ R) -
Ручная регулировка балки задних упоров по оси R – относительно оператора вверх/вниз.
БЫСТРОСМЕННЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Станок оснащен быстросменной системой фиксации инструмента.
Наиболее подходит при гибке небольших заготовок сложной формы, с одновременной установкой нескольких разных сегментов пуансонов.
ГИБОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Станок укомплектован стандартным широкоуниверсальным комплектом гибочного инструмента (пуансон + матрица). Данный инструмент позволяет производить гибы с углами – от 90 и более градусов.
Матрица V образная многоручьевая, для гиба разных толщин металла.
Электрооборудование станка соответствует нормам CE.
Прессы оснащены инвертором, что позволяетсспозиционировать задний упор с точностью 0,1ммс без ручной подстройки.
ИНДУКЦИОННЫЕ КОНЦЕВИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ВЕРХНЕЙ ПЛИТЫ (РАМ)
Благодаря верхнему и нижнему индукционным концевикам, система отслеживает положение РАМ. Точность позиционирования составляет 0,01 мм
СИНХРОНИЗАЦИЯ ГИДРОЦИЛЛИНДРОВ Синхронизация гидроцилиндров происходит посредством торсионного вала. Принудительная жесткая синхронизация.
Система компенсации прогиба (Бомбирование) – механизм компенсирующий прогиб балки, а в следствии и нарушения угла гиба заготовки. Прогиб появляется в момент давления пуансоном на лист, усилием развиваемым гидравлическими цилиндрами.
Необходимость применения систем компенсации прогиба важна, учитывая, что гибочные балки зафиксированы к станине по краям, и в процессе гиба, испытывают упругую деформацию в центральной части. В этом случае длинные детали сгибаются неравномерно. Посередине угол гиба получается меньше, чем по краям. Система компенсации прогиба, позволяет предотвратить или частично/полностью компенсировать прогиб балки, тем самым получить качественный гиб с постоянным углом по всей длине.
ОПЦИИ ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ЗА ОТДЕЛЬНУЮ ПЛАТУ
● Дополнительные комплекты рабочих инструментов (пуансонов и матриц);
ПРИМЕРЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРИ НАЛИЧИИ НЕОБХОДИМОГО ИНСТРУМЕНТА
РАСЧЕТ УСИЛИЯ ГИБКИ
Пока не было вопросов.