Гидравлический листогибочный пресс TS-30-1600

Гидравлический листогибочный пресс TS-30-1600 

Гибочные пресса TS - это современное гидравлическое оборудование для гибки листового металла. 
Серия экономичных листогибочных прессов с контроллером для простых операций гибки, не требующих специальных требований к оборудованию, или серия промышленных листогибочных прессов с большой величиной хода, просветом и зевом, обеспечивают эффективное производство простых и сложных деталей для широкого круга потребителей

Конструкция станины - основной фактор, влияющий на способность оборудования производить точные операции в течение многих лет эксплуатации. Станина после сварки подвергается термической обработке для снятия остаточных напряжений и дробеструйной очистке. Обработка станины на современных обрабатывающих центрах придают ей дополнительные точность, устойчивость и плавность в работе. Все поверхности, соединения, отверстия обрабатываются за один проход. 
В процессе работы гидравлического пресса передняя опорная стойка регулируется на 180 градусов и служит для поддержки листа и удобства оператора

Стандартный задний упор имеет программируемую ось X, а также ручные оси R, Z1, Z2. Это позволяет настраивает упоры по глубине(Х) и высоте (R), а также перемещать пальцевые блоки влево и вправо (Z1, Z2). 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 

Стандартная поставка: пресс, оснащенный комплектом стандартного инструмента – пуансоном и матрицей, контроллер Е22, ручная компенсация прогиба, инвертор заднего упора. 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ E22

Технологичная и функциональная система управления, подходит для большинства задач. Удобна и эргономична, в условиях различной степени загруженности. Позволяет оптимизировать и сохранять операции гиба, и воспроизводить без потери времени.
Основные функции:
•    Установка ограничений (ограничение хода заднего упора и траверсы)
•    Настройка времени выдержки
•    Отображение положения заднего упора, с точностью 0,1 мм.
•    Отображение позиций осей Х/Y
•    Возможность пошагового программирования
•    Возможность ручного режима работы
•    30 программ – в каждой до 15 гибов/шагов
•    Программирование угла гиба в градусах, и функция корректировки угла, без необходимости высчитывания параметров
•    Выбор системы измерения: дюйм / мм

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЖЕСТКИЕ ЗАДНИЕ УПОРЫ (ОСЬ Х) – 3 шт

Автоматическая регулировка балки задних упоров по оси Х – относительно оператора вперед/назад.

Блок задних упоров с приводом ШВП - HIWIN (Тайвань), благодаря чему достигается высочайшая точность позиционирования.

Для удобства, станок оснащен 3 упорами, а не 2-умя как на большинстве аналогичных моделей конкурентов.

РУЧНАЯ  РЕГУЛИРОВКА БАЛКИ ЗАДНИХ УПОРОВ ПО ВЫСОТЕ (ОСЬ R) -

 Ручная регулировка балки задних упоров по оси R – относительно оператора вверх/вниз.

БЫСТРОСМЕННЫЙ ИНСТРУМЕНТ 

Станок оснащен  быстросменной системой фиксации инструмента.
 Наиболее подходит при гибке небольших заготовок сложной формы, с одновременной установкой нескольких разных сегментов пуансонов.
 

ГИБОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 

Станок укомплектован стандартным широкоуниверсальным комплектом гибочного инструмента (пуансон + матрица). Данный инструмент позволяет производить гибы с углами – от 90 и более градусов.

Матрица V образная многоручьевая, для гиба разных толщин металла.

Электрооборудование станка соответствует нормам CE.

Прессы оснащены инвертором, что позволяетсспозиционировать задний упор с точностью 0,1ммс без ручной подстройки.

ИНДУКЦИОННЫЕ КОНЦЕВИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ВЕРХНЕЙ ПЛИТЫ (РАМ)

Благодаря верхнему и нижнему индукционным концевикам, система отслеживает положение РАМ. Точность позиционирования составляет 0,01 мм

  СИНХРОНИЗАЦИЯ ГИДРОЦИЛЛИНДРОВ Синхронизация гидроцилиндров происходит посредством торсионного вала. Принудительная жесткая синхронизация.

 Система компенсации прогиба (Бомбирование)  – механизм компенсирующий прогиб балки, а в следствии и нарушения угла гиба заготовки. Прогиб появляется в момент давления пуансоном на лист, усилием развиваемым гидравлическими цилиндрами. 
Необходимость применения систем компенсации прогиба важна, учитывая, что гибочные балки зафиксированы к станине по краям, и в процессе гиба, испытывают упругую деформацию в центральной части. В этом случае длинные детали сгибаются неравномерно. Посередине угол гиба получается меньше, чем по краям. Система компенсации прогиба, позволяет предотвратить или частично/полностью компенсировать прогиб балки, тем самым получить качественный гиб с постоянным углом по всей длине.                                                                                                                                                                                                                                                      

ОПЦИИ ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ЗА ОТДЕЛЬНУЮ ПЛАТУ

● Дополнительные комплекты рабочих инструментов (пуансонов и матриц);

ПРИМЕРЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРИ НАЛИЧИИ НЕОБХОДИМОГО ИНСТРУМЕНТА

РАСЧЕТ УСИЛИЯ ГИБКИ